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污泥干化的具体步骤和方法

组合式机械干化

组合式机械脱水是分二级机械脱水，即级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水。主要工艺流程为：污水处理厂含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至55%含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为45%~50%，干污泥可通过锅炉焚烧处理。

优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，;缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，达到55%水分污泥后，再用强力带式机脱水至45%水分，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和***。

缺点：板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长;板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力。

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蒸汽热干化

利用中压蒸汽(1.2MPa)为热媒介质，加热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥(可控制)，主要干化设备为盘式污泥干燥机等。

优点：蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用;设备结构紧凑，装置占地面积小;热量利用率高，热量利用率可达80%-90%;废气处理量小，可相应的减少或省去部分辅助设备;可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。

缺点：每吨污泥需消耗蒸汽量0.7吨，污泥干化成本较高;设备长期运行易腐蚀。

吸污净化车现场直接处理的作业方式，避免了运输费用及人工，固态有机肥可作为有机肥原材料销售**有机肥料厂，实现了资源的循环利用，同时也完全了向地表排放的环境污染问题，处理速度可达30~40m3/h，相当于5t吸粪车往返运输8次，效率提高优势十分显著。并且每立方消耗的水电及净化原料费用不到2元，相较于运输的人工成本和油耗都得到了大幅度降低。同时，整个工作现场再也没有传统的化粪池清理过程中臭气熏天、污水横流的场景，无论是小区或是酒店，随时都可作业，并且还可应用于固液分离的各个环保域，如河道清理、养殖场粪便清理等，清理河道淤泥时，无需固泽挖泥便可直接抽吸，处理后的净化水还回河道，污泥压干装袋运走。